表面處理方法可分為無水有機(jī)涂層方法和耐水無機(jī)薄膜涂層方法。無水有機(jī)涂層方法是在材料表面涂上一層疏水油，如石蠟、瀝青、樹脂和焦油。該方法不僅能提高氧化鈣的抗剝落性和耐磨性，還能提高其抗水化性。研究了浸蠟工藝對高鈣鎂鈣耐火材料耐水化性能的影響。

　　但由于無水有機(jī)涂層法可能污染環(huán)境，效果不明顯，應(yīng)用較少，目前廣泛采用抗水無機(jī)膜涂層法。抗水無機(jī)膜涂層法是利用外部條件在氧化鈣表面形成不溶性物質(zhì)，常見的無機(jī)膜有CaCO3和NaCaPO4.碳酸化改性后，氧化鈣的表面密度和抗水化性明顯提高。氧化鈣的水化增重率比以前低80%。誘導(dǎo)時間與氧化鈣表面形成CaCO3層厚度的平方成正比。水化試驗(yàn)結(jié)果表明，碳化處理顯著提高了不同孔隙率的氧化鈣材料的抗水化性。

　　此外，利用硅烷偶聯(lián)劑-十八烷基三氯硅烷對氧化鈣粉體進(jìn)行表面改性，有效降低了水蒸氣與氧化鈣的反應(yīng)率。Kang等得出結(jié)論：聚羧酸醚(PCE)氧化鈣的強(qiáng)水化性可以在短時間內(nèi)轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的水化性。當(dāng)氧化鈣與純水接觸時，氧化鈣顆粒在幾分鐘內(nèi)開始發(fā)生水合反應(yīng)，釋放大量熱量。

　　PCE通過休眠期的形成，減緩了快速放熱，顯著影響了水合產(chǎn)物的結(jié)晶度。熊星云等將氧化鈣樣品埋在含氧化鈣的樣品中Cr2O3粉中燒成，Cr2O3.揮發(fā)擴(kuò)散到表面，氧化鈣反應(yīng)生成CaO·Cr2O3·Cr2O3,CaO·Cr2O3·Cr2O3防止水蒸氣與氧化鈣發(fā)生反應(yīng)，提高其抗水化性。